Rapport pratique : AST (Advanced Sensor Technologies) International GmbH

La durabilité des produits est devenue un critère de qualité essentiel et occupe aujourd’hui une place aussi importante que la fonctionnalité et la sécurité. La mise en œuvre des exigences de conformité correspondantes revêt une importance stratégique, car leur non-respect met non seulement en péril la position sur le marché, mais comporte également des risques en matière de responsabilité. La société AST International GmbH a relevé ce défi et, en collaboration avec tec4U-Solutions, a mis en place un système global de gestion de la conformité des matériaux afin de garantir durablement que ses produits répondent aux exigences actuelles et futures ainsi qu’aux attentes des clients.

Afin de garantir une compétitivité à long terme et une qualité responsable des produits, les entreprises doivent mettre en œuvre de manière globale le cadre réglementaire en vigueur. L’accent est mis ici sur les exigences établies en matière de conformité des matériaux (MC), telles que le règlement REACH (CE) n° 1907/2006 et la directive RoHS 2011/65/UE, qui réglementent l’utilisation de substances dangereuses et critiques pour l’environnement dans les produits et les chaînes d’approvisionnement. La norme DIN EN CEI 63000 sert notamment de cadre technique pour une validation et une documentation structurées, aidant les entreprises dans la mise en œuvre et la justification de la conformité.

Le défi :

La société AST (Advanced Sensor Technologies) International GmbH est une entreprise d’envergure internationale spécialisée dans le développement et la production de technologies de capteurs de haute précision et de solutions de métrologie. Elle propose des produits innovants destinés à l’industrie automobile ainsi qu’à des applications industrielles, et dessert ainsi divers secteurs tels que l’automobile, l’automatisation, l’énergie et la construction mécanique. Les compteurs de courant continu (DC Meter), qui servent à mesurer avec précision le courant continu dans les systèmes électriques, constituent un élément central de la gamme de produits. Ces appareils de mesure sont principalement utilisés dans les infrastructures énergétiques et de recharge, par exemple dans les stations de recharge rapide pour véhicules électriques. Ils permettent d’enregistrer et de surveiller avec précision l’énergie électrique transmise et contribuent ainsi à la fiabilité de la facturation, à l’optimisation de l’efficacité et à la sécurité de fonctionnement des systèmes de recharge. Grâce à leur grande précision de mesure et à leur fiabilité, ils constituent un élément essentiel des solutions modernes d’infrastructures de recharge.

La stratégie de l’entreprise est axée sur le développement de produits de haute qualité, fiables et conformes aux normes, qui répondent aux exigences croissantes en matière de sécurité, de durabilité et de conformité réglementaire.

Étape 1 : choix d’un logiciel pour la mise en œuvre des exigences de conformité des matériaux

Les exigences croissantes en matière de conformité des matériaux nécessitent
aujourd’hui une intégration systématique des prescriptions réglementaires dans les processus d’entreprise existants. AST Advanced Sensor Technologies a elle aussi dû relever le défi de trouver une solution logicielle capable de refléter de manière fiable les exigences légales tout en répondant aux normes élevées de qualité et d’efficacité de l’entreprise. L’accent a notamment été mis sur la qualité des données, l’automatisation des processus ainsi qu’une architecture système pérenne. Les critères suivants ont notamment été pris en compte :

• Mise en œuvre des dispositions de la norme DIN EN CEI 63000, en particulier la
  • Documentation technique
  • Collecte et validation des informations
  • Évaluation des risques liés aux composants
  • Évaluation des risques liés aux fournisseurs
  • Déclarations des fournisseurs et communication spécifique aux produits
  • Analyses par échantillonnage et assurance qualité
  • Évaluation de la crédibilité et documentation continue

• Grande facilité d’utilisation, déclaration rapide des fournisseurs et choix flexible de la langue
• Approche des fournisseurs assistée par le système, à la fois délicate et fondée sur le partenariat
• Utilisation gratuite pour les fournisseurs
• Représentation complète et conforme aux exigences d’audit de la
  communication et de ses résultats
• Génération automatisée de certificats de conformité pour les clients
• Possibilité d’importer régulièrement et de manière flexible de nouveaux articles, fournisseurs et nomenclatures au sein du logiciel
• Applications modulaires personnalisées
• En option : prise en charge de la communication opérationnelle avec les fournisseurs ainsi que de la recherche, de la validation et de l’archivage des données par un partenaire externe

Après une analyse approfondie et une évaluation structurée des systèmes disponibles, le choix s’est porté sur la société tec4U-Solutions GmbH. Ce choix a été motivé non seulement par son expertise de premier plan sur le marché, mais aussi par les performances complètes de l’application logicielle DataCross : outre la mise en œuvre conforme à la législation des processus de conformité des matériaux (MC), tec4U-Solutions propose à la fois la communication opérationnelle avec les fournisseurs et un support logiciel, ce qui permet de couvrir l’ensemble du cycle de conformité des matériaux.

Étape 2 : Intégration systématique de la conformité des matériaux dans les processus de l’entreprise

Dans ce contexte, chaque lancement de projet fait généralement l’objet d’une préparation structurée dans le cadre d’un atelier interdisciplinaire consacré aux processus. L’objectif est d’ancrer la mise en œuvre des exigences de conformité des matériaux (MC) à l’échelle de l’entreprise et de créer dès le départ une compréhension commune des rôles, des responsabilités et des interfaces. La conformité des matériaux est un sujet transversal qui ne peut être efficace à long terme que si toutes les fonctions concernées sont impliquées dès le début et considèrent le processus de conformité des matériaux comme une partie intégrante de la qualité des produits.

Au cours d’ateliers individuels adaptés à chaque client, les différents départements de l’entreprise ont défini de manière autonome les interfaces permettant une mise en œuvre optimale des exigences en matière de conformité des matériaux. La gestion des informations manquantes, des cas dits de non-conformité ou de la présence de substances réglementées s’est avérée particulièrement délicate. Une approche équilibrée s’imposait : des exigences trop strictes auraient inutilement compliqué les processus internes, tandis que des règles trop laxistes auraient pu faire perdre de son importance à ce sujet.

À l’issue de cet atelier d’une semaine, non seulement des ajustements de processus avaient été définis, mais aussi des responsabilités clairement établies ainsi qu’un plan coordonné des ressources et des mesures. Ce plan a été soumis à la direction pour décision et validation ; il comprenait notamment les axes prioritaires suivants :

• Désignation et définition du rôle d’un responsable MC
• Validation du processus de mise en œuvre du MC
• Validation des ressources internes et externes
• Définition des spécifications MC et des conditions contractuelles

La direction d’AST (Advanced Sensor Technologies) International GmbH accordant une grande importance à cette mise en œuvre, non seulement en raison d’une obligation légale, mais surtout par conviction entrepreneuriale, la décision a été rapidement prise d’aborder les prochaines étapes en suivant directement le concept de mise en œuvre proposé par tec4U-Solutions.

Étape 3 : Communication continue avec les fournisseurs pour obtenir les déclarations de matériaux dans la chaîne d’approvisionnement

Outre l’intégration de la conformité des matériaux dans les processus de l’entreprise et la mise en place d’un logiciel dédié au développement durable, la mise en œuvre d’une communication structurée avec les fournisseurs constituait le prochain défi majeur. Les exigences de la norme DIN EN IEC 63000 imposent à la fois une demande d’informations spécifiques aux produits auprès des fournisseurs et une évaluation de leur crédibilité. AST s’est rapidement rendu compte que ses ressources internes, qu’il s’agisse de personnel, de moyens techniques ou de temps, n’étaient pas suffisantes pour mettre en œuvre ce processus de communication de manière autonome, conforme à la législation et rentable. C’est notamment ce qui a motivé la décision de confier à tec4U-Solutions GmbH l’ensemble du service de gestion des données, qui comprenait à la fois la communication opérationnelle avec les fournisseurs ainsi que la recherche, la validation et la mise à jour des données sur les matériaux.

À l’issue d’une réunion de lancement, les responsables d’AST (Advanced Sensor Technologies) International GmbH, chargés de la mise en œuvre des exigences de conformité des matériaux, ont rencontré l’interlocuteur de tec4U-Solutions, qui gère de manière globale la communication avec les fournisseurs et la coordination du projet. L’accent a été mis sur les données relatives aux fournisseurs et aux articles déjà fournies, ainsi que sur la coordination du processus de communication entre toutes les parties prenantes. La collaboration fructueuse entre les deux parties s’est manifestée dès les premiers mois : la conformité des articles des fournisseurs a pu être confirmée de manière fiable, ce qui a permis de délivrer les premiers certificats de conformité aux clients.

Résultat : une intégration à long terme et des succès mesurables en matière de durabilité des produits au sein de l’entreprise

Afin d’intégrer durablement la conformité des matériaux dans les processus de l’entreprise, des déclencheurs de processus et des flux d’informations ont été définis. Six mois après le lancement du projet, les résultats ont fait l’objet d’une nouvelle validation lors d’ateliers spécifiques à chaque département. À cette occasion, le processus a été encore précisé et renforcé. Les informations manquantes ont été validées, si nécessaire, par des évaluations systématiques des risques ou par des analyses chimiques complémentaires.

Trois ans après sa mise en place, le résultat est clair :

• la conformité des matériaux est désormais intégrée avec succès dans tous les processus de l’entreprise en tant que caractéristique du produit.
• Un responsable MC assure la gestion et la coordination en continu.
• L’application logicielle DataCross bénéficie d’un excellent niveau d’acceptation auprès des fournisseurs, grâce à une campagne de sensibilisation et à une communication fondée sur le partenariat.
• Un soutien externe compétent a facilité la mise en œuvre en interne et permis d’économiser des ressources.
• L’externalisation facultative de la communication avec les fournisseurs auprès de tec4U-Solutions GmbH a largement contribué à la réussite du projet.
• Le droit de regard sur les approches de développement et d’optimisation du système permet une adaptation flexible du logiciel de développement durable DataCross aux exigences spécifiques des clients.

La mise en œuvre de la conformité des matériaux peut sembler complexe à première vue. Il apparaît toutefois qu’avec une approche structurée, des solutions logicielles adaptées et un accompagnement compétent, ces exigences peuvent être prises en compte dans le respect de la législation, en préservant les ressources, de manière rentable et en tant que partie intégrante de la qualité du produit.

À propos d’AST International : https://www.ast-international.com